KCB型齿轮泵的传动壳体固定在发动机齿轮室上，其前端装有传动轴2和传动齿轮，它由凸轮轴齿轮驱动。操纵手柄通过拨叉可以拨动联轴器。手柄向前扳动，使其上的定位销柱插入定位板前方的一个槽中，即为分离位置，手柄向后扳动，使定位销柱插入定位板后方的槽中，则为接合位置。当接合和分离油泵时，必须在发动机起动前或熄灭后进行。不用时应将油泵分离。
一、KCB型齿轮泵电动机轴承的润滑
1、低压（380V）电动机一般采用脂润滑。
2、2级中、高压（3000V、6000V、10000V）电动机 <1400KW时一般采用脂润滑或油润滑；≥1400KW时，一般采用压力油润滑。
3、4级及以上的中、高压（3000V、6000V、10000V）电动机 <2000KW时一般采用脂润滑或油润滑；≥2000KW时，一般采用压力油润滑
二、KCB型齿轮泵压力润滑油系统
对于重要的使用场合，其润滑油系统应符合ISO10438（APIstd614）的Part1和Part3的规定。对于不符合ISO10438（APIstd614）标准的压力润滑油系统，其配置至少应包括下列内容。
1、一台油冷却器。
2、一台具有极小停留时间为3min的奥氏体不锈钢油箱，带一个清洗孔。如果必要，还应带一个加热装置。
3、必要的控制盒仪器仪表，包括：
a、低油压报警和停机开关；
b、每个轴承排放管道中设置一个流量视镜；
c、一个供油总管压力表和过滤器差压指示器。
4、带吸入滤网的轴头驱动或电动机驱动的主油泵。
5、如果买方有要求，卖方还应提供一台电机驱动的辅助油泵，且当系统油压低时，辅助油泵应能自动启动。主油泵、辅助油泵的额定流量应为所需正常流量的120%。
6、带在线清洗功能和配压差计的全流量双（一对）油滤器，并带恒流切断阀。过滤精度至少应为25μm。
7、系统设备安装在一个底座上，且应尽可能同泵（含驱动机）安装在同一底座内。
三、KCB型齿轮泵的拆装要点
1、拆装KCB型齿轮泵时，必须检查两前轴套外端面与壳体端面间的距离，正常值为2.4~2.5毫米。若为2.5~2.6毫米时，可在两后轴套下面和壳体之间加厚度为0.1~0.2毫米的紫铜垫片。若为2.7~2.8毫米时，除加铜片外，必须同时更换卸压片密封圈。
2、卸压片必须安装在油泵进油口一侧，其密封圈直径要合乎标准。
3、拧紧前盖螺钉后，用手转动主动齿轮轴，应灵活，不得有忽松忽紧现象。
4、齿是精密部件，不要随意拆卸轮油泵。必须拆卸时，要在洁净地点进行，并用清洁的汽油或煤油清洗。
5、装配时，首先要分清油泵壳体进出油口，以确定其他零件的安装位置，大孔为迸油口。
6、主，从动齿轮轴位置的确定。把油泵壳体进油口朝着操纵者胸前放置（油泵壳体端面朝上），左旋泵的主动齿轮轴应装在泵壳的右侧。
7、拆装时必须注意各轴套的相互位置（极好拴上标记）和导向钢丝的安装方向，切勿装错。如已错乱或更换新轴套时可遵循下述原则装配；轴套大端面上开有径向供油槽的一边对着吸油腔一侧，因为油泵是用低压油润滑’轴套内孔的润滑油槽为左旋螺纹者装在主动齿轮下部和从动齿轮上都，其内孔润滑油槽为右旋螺纹者装在主动齿轮上部和从动齿轮下部。导向钢丝的装入应使得装配后轴套按从动齿轮旋转方向转一微小角度。
上面所讲述的就是我们今天的关于KCB型齿轮泵的润滑系统与安装要点的简单介绍了，不知道是否给大家带来了一些收获呢？作为一家专业的KCB型齿轮泵生产厂家，河北恒盛泵业股份有限公司上海分公司多年来坚持做到KCB型齿轮泵价格合理，质量稳定，性能强劲，这是我们不懈努力的结果，也是我们回报客户信任的方式，我们愿意用我们的产品换取您的信任。
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